武汉泰尔斯刀具有限公司是一家专注于整体硬质合金钻头与特殊材料加工铣刀设计、制造、修磨的专业制造商。公司独家生产的tylls长力钻主要应用于油用、矿业牙轮钻头齿孔加工和钎具行业加工等，钻铰一次成型，精准的加工精度，为客户大大的提升了刀具寿命的要求。

1.Tylls长力钻的发展历程

泰尔斯刀具有限公司2006年由江钻股份公司刀具修磨中心改制成立。改制前江钻股份引进美国休斯公司牙轮钻头及合金齿孔加工系列钻铰刀技术，修磨中心按照休斯公司钻铰刀技术标准修磨，属国内首家应用钻铰一次成型技术。改制后，依然与江钻股份合作，为其提供总包新刀制造和钝刀修磨服务，公司为江钻股份提供服务长达15年，在钻铰刀制造和修磨等方面积累了丰富的经验。

受限于休斯公司有技术协议，钻铰一次成型技术不能应用于其它客户。基于对钻铰一次成型技术的长期积累，公司于2010年自主研发了Z系列锥底K钻和P系列平底K钻，主要应用于油用、矿用牙轮钻头和钎具行业，开辟了国内钻铰一次成型的先河。

随着客户对齿孔质量及刀具寿命要求的不断提高，国内刀具厂家纷纷仿效钻铰一次成型刀具，刀具寿命有了较大的提升。公司针对这一现状，在K钻基础上，于2012年研发了长力钻Z系列锥底、长力钻P系列平底等高性能钻铰刀，并针对不同被加工材料进行了结构优化，齿孔质量、刀具的适应性及寿命均有大幅度提升。

针对客户群现场机床主轴功率小，刚性较差的特性，公司于2013年研发了G系列锥底长力钻，使机床刚性较差的工况下完成合金齿孔钻铰一次成型成为了现实，提升了生产效率，丰富了多工况合金齿孔加工选择方案。

2.Tylls长力钻的产品系列及技术特点

长力钻是公司拳头产品之一，是在公司技术部外部调研客户现场使用工况，内部模拟客户现场工况试切方案验证，优化设计后推出的高性能钻铰刀，优势特点如下：

（1）独特的结构设计。为提升长力钻总寿命，结构设计时采用了独有的设计思路，结合多项专利技术满足适合多次修磨后，依然能保证合格的合金齿孔及高寿命，并且能在应用中，通过微调加工参数满足合金齿孔倒锥、顺锥或者直孔的特殊要求。

（2）适用加工范围广。行业常用材料有15MnNi4Mo、15CrNiMo、35CrMo、45CrNiMoV等合金结构钢，针对对应材料热处理硬度范围对比分析可加工性并归类，借鉴其它系列刀具的多项设计思路，解决了某些材料孔壁表面质量差的难题，并大幅提高了刀具寿命，在实际使用中得到了客户的认可。

（3）高效率、低成本。长力钻在合金齿孔加工中的应用，使原来钻孔+铰孔工艺安排的加工时间缩短30%-40%,大大提高了加工效率，另外也减少工具费用，缩短了管理流程，节约了生产成本。