一、切削刀具的基本分类

按端部几何形状分：

• 底端铣刀

• 平底R角端铣刀

• 球头端铣刀

• 可转位镶嵌式端铣刀

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• 二、切削刀具的基本几何结构

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• 三、切削刀具的几何精度

  用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

  刀具的几种可能轮廓偏差

• 轮廓精确‚；

• 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面ƒ；

• 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

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• 如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

   

• 四、保证刀具的径向跳动误差最小

       在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

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  五、如何选择合适的切削刀具

  （1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；

  （2）分析工件材料特性；

  （3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

  （4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。

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• 六、高速切削加工参数的计算方法

  三項重要公式

  

  七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数

  1. 切削速度Vc

  切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000

       Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

  

  如何正确设定切削速度Vc值：

• 由刀具供应商提供；

• 参考已有的实验数据；

• 通过大量切削实验建立自已的数据库。

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高速加工中,各切削参数的计算方法

加工参数的设定原则

1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；

2.必须正确设定切削速度Vc值；

3.必须正确设定每刃进给量fz。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。

结论：

        当Vc从150上升至250时嘈音明显改善；

• 不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；

• Fz的改变，亦会影响切削温度。

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