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齿孔加工标准齿孔率

齿孔加工标准齿孔率

分类:
新闻中心
作者:
2019/10/18 14:59

 

 

齿孔加工标准齿孔率

 

 

 

⑴配齿弊端

合金齿是通过过盈配合装配的。目前,绝大多数钎具与牙轮钻头制造企业采用的是配齿方法,即在齿孔加工完后,根据实际齿孔孔径磨制和选配不同直径的合金齿。这种配齿方式不仅延缓了生产周期,且降低了固齿效果。

⑵标准齿孔率

所谓标准齿孔是指齿孔孔径公差在标准公差的中差左右,无需配齿,可直接镶嵌标准直径的合金齿。

标准齿孔率=标准齿孔个数÷总齿孔个数×100%

⑶提高标准齿孔率的好处

最大限度地采用标准齿,不仅可以降低配齿成本,还可以提高固齿效果,缩短生产周期。

原江钻股份公司上海分公司月产1000只油用牙轮钻头,标准齿孔率从50%以下提高到95%时,其生产周期缩短1周。江钻股份潜江制造厂近几年的标准齿孔率都达到了99.97%,据其统计,脱齿率较以前配齿时大幅度降低。

Tylls长力钻是一种高精度复合钻头,钻尖定心性较好,在机床和夹具精度有保障的前提下,齿孔表面粗糙度、圆度和倒锥稳定,孔径变化小,可以获得较高的标准齿孔率。

⑷其它影响标准齿孔率的因素

机床、夹具的精度和刚性也是影响齿孔质量的关键因素,如果这两者降低,也难以提高标准齿孔率。

 

武汉泰尔斯18年专注钻头设计生产以及非标钻头定制。是一家高新技术企业,荣获国家20多用新型刀具设计专利。泰尔斯合金钻头原厂直销,价格合理。提供技术工程师上门服务,免费制定方案、免费提供有竞争力的切削方案、免费上门调机、免费打样等服务。专为顾客解决加工中遇到的疑难杂症(光洁度、钻孔毛刺、非标钻削方案、震动大、寿命方面),开具正规发票,交期短,纯进口生产设备保障品质过关,引进德国先进生产和检测设备,无纸化办公,数字化管理,将刀具生产一致性做到极致,是客户国产刀具必选品牌。

 

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